汽车领域的应用PA46汽车领域的应用供应

汽车领域的应用PA46汽车领域的应用供应

 

汽车领域的应用PA46汽车领域的应用供应

 

　　防爆:远离热源、火花、明火、指示灯和其他点火源保存。防静电:避免静电释放。使用指导：保持容器密闭。避免氧化剂。避免皮肤与热。仅作工业或专业之用。穿消耗静电或接地的鞋,在传送产品时.按照NFPA77所述的,采用适当的接地。

 

　　3.设备连续生产时间，缩短循环/颜色切换时间。加入PPA后可以：1.表观粘度2.熔PPA体破裂3.口模积料4.熔体压力5.表面6.单位产出薄膜中的应用加入PPA后可以：1.熔体破裂。

 

 

1.【主变量】 【变量1】 【变量2】--[保压压力/保压时间]为塑的外观和尺寸控制，保压时间起着重要的作用。从理论上说，保压时间就是浇口凝固所需的时间。与其它工程塑料相比，PA46由于其快速的凝固特性而通常只需较短的保压时间。通过足够长的保压阶段，可以体积收缩所引起的凹陷和空穴。然而保压压力不能过高以免产生应力。确定正确压力水平的一种是：保压压力直到看不见凹陷为止。完全冷却后，在塑件厚处切开，检查有无空穴。如果需要，可以增大保压压力。确定保压时间的一种是测出塑件的重量，然后保压时间直到恒定的重量为止。一种更为复杂的是在型安装传感器，以此来确定确切的浇口凝固时间。与PA66相比，PA46只需约一半的保压时间。这与它较高的开模温度结合起来，可以解释为什么和其它工程塑料相比，PA46的成型周期时间更短。[模具温度/冷却时间]由于PA46固化速度较快，所以其冷却的时间也较短。由于这个原因，塑化时间通常是成型周期的决定因素。理论上说，PA46的加工可以在一个很宽的模具温度范围内进行。为了良好的尺寸性和流动性，推荐模具温度应**80°C。为减小后期的收缩量，流动性，熔接线强度及韧性和表面，模具温度可至120°C，甚至更高。

 

2.【主变量】 【变量1】 【变量2】--特性编辑的优异特性使其在成本、使用寿命和可靠性等方有重要的优势。在易于加工设计方面，具有与高温树脂，如LCP，PPS和PEEK具有相同的性能。模具商和终端用户可的优势包括：的PA46的PA46·耐高温性能，可在机罩下长期使用，无铅焊接加工。·优异的耐化学性，可部件使用寿命。·由于其低蠕变性、优异的抗疲劳性能和低磨损性可使用寿命，性能更加可靠。·优异的机械性能，壁厚度，从而重量和部件价格。·仅周期时间缩短即可制模设备30%生产效率(由于高流动性可通过模腔数量生产效率)。·由于其优异的机械性能和良好的模流行为，提供了更大的设计度。·能够均匀填充壁厚度较薄的产品，从而的产品。·再研磨使用率可达到25-50%，而且性能无明显下降(获取经济效益的同时保持了产品的性能可靠)。·采用80°C(175°F)水热注模，可实现经济、安全和便捷的加工。·无飞边现象，因此*后处理。·如果高温应用要求具有更高耐热性能的材料，可直接使用与PA6，PA66或聚脂相同的模具，*更换。D性能材料集群内的企业集团，工程塑料宣布推出的PA46F9高流动性。PA46F8的高流动性类似的液晶聚合物（LCP），再加上为薄壁或高度详细的部件的高流动特性和热和抗翘曲性，显着地了成本的工程材料的量产。

 

3.【主变量】 【变量1】 【变量2】--PA46具有耐高温属性，比PA66耐温要高50度以上。PA46兼顾相当好的韧性，在高耐温的情况下仍能保持高韧性，这个特点其它类似的塑料很难做到。比如PA66PA6T等是高钢度，高耐温，但是韧性不知。高韧性这个特点使PA46用在更广泛的领域：轴承保持架、绝缘线材保护层、各种外套保护层。目前主流的PA46生产商有：荷兰D一般售价70元左右一公斤。国内POLYLMSJ保力美是国内企业，大概于2015年才合成的PA46在耐温和高韧性上能接近D的PA46，价位在50元一公斤，但是产能不足。目前**还是荷兰D在主导PA46的供应。下面是PA46和普尼龙对比：PA46熔点是310度，普通PA66熔点240度PA46（纯树脂使用温度250度，普通PA66（纯树脂）使用温度是180度PA46的耐磨度优于PA66PA46的韧性优于PA66。

 

4.【主变量】 【变量1】 【变量2】--[开模]PA46通常不会粘附在模具的表面上，且具有良好的脱性。由于其高结晶度，PA46表面固化快且在高温时刚性较高。所以PA46的注塑件可以在相对较高的温度下，如200°C脱模，从而使成型周期缩短。[生产停歇]在生要短暂停歇时，应关闭料斗，使机筒排空并且螺杆处于前置位置，料筒的温度可以保持。对于1~2小时的生产停歇，应该采用相同的步骤，但是料筒的温度应降至260°C。在开机时，先用新材冲洗料筒。对于阻燃级，应在将机器停顿前用HDPE冲洗料筒。[停机/清理]结束PA46生产时应排空料斗，用高粘度级的HDPE来冲洗料筒。在冲洗时机筒的温度到将要加工的下一聚合物的温度范围。1.性材料2.具有易加工性和**的流动性能3.具有**的抗拉强度,良好的绝热性能4.阻燃;可电镀;经热稳处理的;耐热的5.高刚度保持性能,同时出良好的高温抗蠕变性。6.刚度和蠕变模量由于相同玻璃增强程度的PPS,PEI和PES7.它可以用于薄壁部分达到0.1毫米的零件而没有飞边。PA46之主要应用领域连接器系列,接插件,光缆连接器,光缆接插器,U系列。

 

5.【主变量】 【变量1】 【变量2】--PA46具有耐高温属性，比PA66耐温要高50度以上。PA46兼顾相当好的韧性，在高耐温的情况下仍能保持高韧性，这个特点其它类似的塑料很难做到。比如PA66PA6T等是高钢度，高耐温，但是韧性不知。高韧性这个特点使PA46用在更广泛的领域：轴承保持架、绝缘线材保护层、各种外套保护层。目前主流的PA46生产商有：荷兰D一般售价70元左右一公斤。国内POLYLMSJ保力美是国内企业，大概于2015年才合成的PA46在耐温和高韧性上能接近D的PA46，价位在50元一公斤，但是产能不足。目前**还是荷兰D在主导PA46的供应。下面是PA46和普尼龙对比：PA46熔点是310度，普通PA66熔点240度PA46（纯树脂使用温度250度，普通PA66（纯树脂）使用温度是180度PA46的耐磨度优于PA66PA46的韧性优于PA66。

 

6.【主变量】 【变量1】 【变量2】--[保压压力/保压时间]为塑的外观和尺寸控制，保压时间起着重要的作用。从理论上说，保压时间就是浇口凝固所需的时间。与其它工程塑料相比，PA46由于其快速的凝固特性而通常只需较短的保压时间。通过足够长的保压阶段，可以体积收缩所引起的凹陷和空穴。然而保压压力不能过高以免产生应力。确定正确压力水平的一种是：保压压力直到看不见凹陷为止。完全冷却后，在塑件厚处切开，检查有无空穴。如果需要，可以增大保压压力。确定保压时间的一种是测出塑件的重量，然后保压时间直到恒定的重量为止。一种更为复杂的是在型安装传感器，以此来确定确切的浇口凝固时间。与PA66相比，PA46只需约一半的保压时间。这与它较高的开模温度结合起来，可以解释为什么和其它工程塑料相比，PA46的成型周期时间更短。[模具温度/冷却时间]由于PA46固化速度较快，所以其冷却的时间也较短。由于这个原因，塑化时间通常是成型周期的决定因素。理论上说，PA46的加工可以在一个很宽的模具温度范围内进行。为了良好的尺寸性和流动性，推荐模具温度应**80°C。为减小后期的收缩量，流动性，熔接线强度及韧性和表面，模具温度可至120°C，甚至更高。

 

7.【主变量】 【变量1】 【变量2】--[开模]PA46通常不会粘附在模具的表面上，且具有良好的脱性。由于其高结晶度，PA46表面固化快且在高温时刚性较高。所以PA46的注塑件可以在相对较高的温度下，如200°C脱模，从而使成型周期缩短。[生产停歇]在生要短暂停歇时，应关闭料斗，使机筒排空并且螺杆处于前置位置，料筒的温度可以保持。对于1~2小时的生产停歇，应该采用相同的步骤，但是料筒的温度应降至260°C。在开机时，先用新材冲洗料筒。对于阻燃级，应在将机器停顿前用HDPE冲洗料筒。[停机/清理]结束PA46生产时应排空料斗，用高粘度级的HDPE来冲洗料筒。在冲洗时机筒的温度到将要加工的下一聚合物的温度范围。1.性材料2.具有易加工性和**的流动性能3.具有**的抗拉强度,良好的绝热性能4.阻燃;可电镀;经热稳处理的;耐热的5.高刚度保持性能,同时出良好的高温抗蠕变性。6.刚度和蠕变模量由于相同玻璃增强程度的PPS,PEI和PES7.它可以用于薄壁部分达到0.1毫米的零件而没有飞边。PA46之主要应用领域连接器系列,接插件,光缆连接器,光缆接插器,U系列。

 

汽车领域的应用PA46汽车领域的应用供应-

　　PPA使用指导编辑1.母粒制备1.1将双螺杆挤出机洗净。[1-5]1.2将同牌号LLDPE粒子（95%）和PPA粉末（5%）搅拌均匀后，加入双螺杆挤出机，挤出造粒，制得PPA含量为5%的PPA母粒。此步的关键是使PPA粒子在LLDPE基体中形成良好的分散。

 

 

 

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