耐化学PEI

耐化学PEI

 

RTP 2100 A PEI 亚太地区; 北美洲; 拉丁美洲; 欧洲; 非洲和中东 耐热性，中等; 阻燃性

 

PEI/1000-1000/沙伯基础（原GE）用途：其它特性备注：具体技术指数参照1000重要参数：。

 

 

1.【标题】--具有优良的机械性能、电绝缘性能、耐辐照性能、耐高低温及耐磨性能，并可透过微波PEI树脂是高性能无定形工程热塑性塑料PEI板属于非结晶性塑料PEI一指（Polyetherimide），它还是和人员效率指标的缩写取代金属制造光纤连接器,可使元件结化,简化其制造和装配步骤,保持更的尺寸（冲击强度）PEI1000树脂具有出色的实际抗冲击性能PEI还具有很低的收缩率及良好的等方向机械特性PEI树脂可以在大多数注塑机上注塑即使在无法使用许多其他热塑性塑料的温度和应力水平下，PEI树脂也显示了较好的抗蠕变性能在GHz下的低损耗因数使具有高的微波可穿性PEI无定形,具有**的耐高温、度、高模量及广泛的耐化学剂性，天性耐燃,且烟气排放量低，高的介电常数和损耗因数做为一种无定形热塑性，PEI树脂将高性能和优良的加工特性结合在一起，将高耐热性与度、模量和广泛的耐化学腐蚀性集于一身此耐高热性能，加上出色的可燃性和UL实验室的认证，使PEI树脂符合了高温应用的苛刻要求因此利用PEI优越的热性可用来制作高温耐热器件由于PEI具有优良的综合平衡性能，卓有成效地应用于电子、电机和等工业部门，并用作产品和文化生活用品的金属代用材料PEIAT100树脂**于需要高冲击性能的应用。

 

2.【标题】--汽车照明；PEI材料尤其适用于高耐热，例如汽车车灯领域，典型的应用有：前灯反射镜、雾灯反射镜、聚光圈和电灯泡底座。PEI材料应用于汽车照明领域可以以下功能：高耐热能力，HDT高达200度，RTI可达170度可以直接电镀，不需要喷底漆与热固性材料相比，由于加工成型简单，因而具有更低的成本设计和加工的灵活性，可以设计反射镜的样式针对安装和调节维修，具有很好的集成能力对红外线，易于散热比重低、质轻，可以使反射镜更轻的尺寸性（蠕变度低，热系数低且均匀）由于PEI为热塑性材料，且在生产加工中性能损失小，可以回收重复使用；

 

3.【标题】--，Polyetherimide简称PEI[1]，是琥珀色固体，不添加任何添加剂就有固有的阻燃性和低烟度，氧指数为47%，等级为UL94-V-0级，密度为1.28~1.42g/cm3。PEI具有很强的高温性，即使是非增强型的PEI，仍具有很好的韧性和强度。因此利用PEI优越的热性可用来制作高温耐热器件。具有优良的机械性能、电绝缘性能、耐辐照性能、耐高低温及耐磨性能，并可透过微波。PEI还有良好的阻燃性、抗化学反应以及电绝缘特性。玻璃化转化温度很高，达215℃。PEI还具有很低的收缩率及良好的等方向机械特性。加入玻璃纤维、碳纤维或其他填料可达到增强改性的目的；也可和其它工程塑料组成耐热高分子合金，可在-160～180℃的工作温度下长期使用。

 

4.【标题】--电气、照明；PEI材料是应用于连接器、反光镜等当今各种苛刻要求的电气和照明领域的材料，其具有以下优势：可以承受200度的高温，长期使用温度可达170度，可通过125度球压痕的尺寸性（蠕变度低，热系数低且均匀）符合ULE75735要求，可用作电压高达600V的变压器和电动机的绝缘材料固有的阻燃性可以通过960度丝（1~3.2mm）吸水率低优异的电镀性能，适用于二向色涂层，*喷底漆通过耐热改性，可以进一步耐热温度，更为苛刻的温度要求。

 

5.【标题】--PEI注塑模工艺条件：1.干燥处理：PEI具有吸湿特性并可材料降解。要求湿度值应小于0.02%。建议干燥条件为150℃、4小时的干燥处理。2.熔化温度：普通类型材料为340～400℃；增强类型材料为340～415℃。3.模具温度：107～175℃，建议模具温度为140℃。4.注射压力：700～1500bar。5.注射速度：使用尽可能高的注射速度。PEI对机器的选择，要求：1.PEI*树脂可以在大多数注塑机上注塑。建议使用往复式螺杆注塑机。确定用于注塑特定PEI*树脂部件的设备大小时，应考虑的两个基本因素是总注射重量和总投影面积。一般在总注射量（所有模腔加**道和浇口）等于机器能力的30到80%时，效果。在使用大型机筒时，如果注射亘太小，则可能会不必要地树脂滞留时间。如果有必要在适宜温度范围内在较高温度下进行注塑，材料热降解的可能性通常要求滞留时间。因此，为了达到较高温度注塑要求，建的注射大小也应大于机器能力的60%.确定完全注射的总投影面积（所有型腔加上承受注射压力的流道面积）后，应为每平方工英寸的投影面积提供4到6吨的锁模力，以便部件的溢料。玻璃增强树脂可能需要稍高一点的锁模力（估计每平方英寸要一吨力）。壁厚、流程长度和注塑条件决定着实际所需的锁模力吨位。机筒选择和螺杆设计注意事项：2.加工PEI*树脂时，通常可以采用适用天相容螺杆和机筒的制造材料。建议使用双金属机筒。根据螺杆直径使长径比为20:1，压缩比为2.2:1。此外，还建议使用短进料区（5段）和长压缩区（11段），同时通过一个恒定的锥度逐渐过渡到一个较短的计量区（4段）。压缩应在一个逐渐过渡的恒定锥度上完成，因为急剧的变化可能过大的剪切力和材料降解。如果无法选择特定的螺杆，经证明使用长径比为16:1到24:1、压缩率为1.5:1到3.0:1的通用螺杆是成功的。建议不要使用带排气孔的机筒来加工PEI*树脂。止回阀应为逆止环类型。

 

6.【标题】--1）：PEI是一种性能的热塑性工程树脂2）：PEI树脂的一个**性能是能够经受长时间的高温考验。此耐高热性能，加上出色的可燃性和UL实验室的认证，使PEI树脂符合了高温应用的苛刻要求。3）：（延展性）PEI树脂不但无伦比地兼有度与高模量的特性，它还具备**的延展性。其屈服拉伸延伸得它能够结合各种便于装配的搭扣配合设计。甚至在只加入了10%玻纤增强的情况下，PEI2100树脂也可在零度以下至200℃温度范围内保持延展性。4）：（冲击强度）PEI1000树脂具有出色的实际抗冲击性能。鉴于PEI树脂显示缺口灵敏度，建议遵守设计原则。限度地注塑部件中的应集中点（如尖角），以提有冲击强度。PEIAT*100树脂**于需要高冲击性能的应用。此系列的缺口Izod冲击可达15km/mз。5）：（耐疲劳性）对于循环装填或部件，疲劳是一生要的设计考虑因素。

 

7.【标题】--注塑模工艺条件干燥处理：PEI具有吸湿特性并可材料降解。要求湿度值应小于0.02%。建议干燥条件为150℃、4小时的干燥处理。熔化温度：普通类型材料为340～400℃；增强类型材料为340～415℃。模具温度：107～175℃，建议模具温度为140℃。注射压力：700～1500bar。注射速度：使用尽可能高的注射速度。机器选择;PEI*树脂可以在大多数注塑机上注塑。建议使用往复式螺杆注塑机。确定用于注塑特定PEI*树脂部件的设备大小时，应考虑的两个基本因素是总注射重量和总投影面积。

 

 

耐化学PEI-

 

 

RTP 2107 LF PEI 亚太地区; 北美洲; 拉丁美洲; 欧洲; 非洲和中东 流动性低

 

 

 

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