POM-CF802-美国泰科纳

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POM-CF802-美国泰科纳--1、要避免可能引起树脂分解的树脂温度和机筒滞留时间。以下限度只是一个总体的指南，具体工作条件下的温度和滞留时间可能会低于这些数值。树脂温度:180-210℃较高:250℃较长机筒滞留时间对于非增强型无色树脂:190℃时，为70分钟200℃时，为60分钟210℃时，为40分钟2、一旦发生机筒滞留时间**过相应限度的情况，应立即对机筒进行清洗步骤。3、停机时，将机筒中的树脂全部清除，之后才能停止机筒加热器。4、清洗材料只能选用无色聚乙烯、透明聚或旭化成化学生产的Asaclean(爱塑洁)清洗剂。不要使用任何其他树脂。清洗出的树脂应当立即浸没在水中，以免造成工作环境中的空气污染。5、不要将特塑强与我公司规定之外的染料或添加剂相混合，也不要将不同的树脂或不同等级的树脂相混合。这样做会降低特塑强的热稳定性，造成分解。6、应当保证机筒、喷咀、热流道及其他高温区域中没有局部的树脂滞留，因为它会导致树脂燃烧或分解。如果发生了这种滞留，应当立即通过完全、彻底的清洗以除去所有的滞留树脂。7、应当随时提供充分的局部或总体通风，以保持一个安全的工作环境。


POM-CF802-美国泰科纳--POM的应用:加热板、仪表钮；录音录像带的轴承；各种管道和农业喷灌系统以及阀门、喷头、水龙头、洗浴盆零件；开关键盘、按钮、音像带卷轴；POM塑料:缩醛树脂与聚氨酯弹性体共混提高其韧性，这些材料都可以在市场上买到。POM塑料:它是继聚酰胺之后又一种综合性能优良的工程塑料，具有高的力学性能，如强度、模量、耐磨性、韧性、耐疲劳性和抗蠕变性，还具有优良的电绝缘性、耐溶剂性和可加工性.POM既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展强度、抗疲劳强度，但不易于加工。POM的导电改性:为克服缺点，可采取导电性炭黑和亲水性高分子化合物（如PEG）并用的方法，以减少炭黑的使用量，也可以采用添加以甲醛捕捉剂为主的热稳定剂方法，改进体系热稳定性。POM的应用:用于化工、制药等化学合成及使用无水甲醛作原料的合成方面。POM塑料:缩醛树脂的抗蠕变能力不如聚碳酸酯。如前所述，缩醛树脂具有优异的耐溶剂性，还没有找到在70℃以下可以溶解缩醛树脂的；但是它可以在某些溶剂中溶胀。POM塑料:聚甲醛的分子是一种没有侧链的高密度、高结晶性的线型聚合物。由于C-O键的键长小于C-C键，因此聚甲醛链轴方向的填充密度大。POM塑料:聚甲醛端基中含有半缩醛结构。当加热至100℃左右时，可从其端基的半缩醛处逐渐解聚，因此其耐热性较低。POM塑料:用于注射成型、注塑成型和挤出成型的缩醛树脂都可买到。在加工过程中重要的是不要**温或由于产生甲醛而引起的严重**压。POM的导电改性:添加导电性炭黑是制造导电性POM的常用方法，所谓导电性炭黑是指粒径较小、表面积较大且锁状构造较多的一类炭黑。POM塑料:吸附的少量湿气可能引起溶胀和尺寸变化，但不会导致聚合物水解而降解。湿气的影响比尼龙聚合物小得多。


POM-CF802-美国泰科纳--POM（聚甲醛树脂）定义：聚甲醛是一种没有侧链、高密度、高结晶性的线型聚合物。按其分子链中化学结构的不同，可分为均聚甲醛和共聚甲醛两种。两者的重要区别是：均聚甲醛密度、结晶度、熔点都高，但热稳定性差，加工温度范围窄（约10℃），对酸碱稳定性略低；而共聚甲醛密度、结晶度、熔点、强度都较低，但热稳定性好，不易分解，加工温度范围宽（约50℃），对酸碱稳定性较好。是具有优异的综合性能的工程塑料。有良好的物理、机械和化学性能，尤其是有优异的耐摩擦性能。俗称赛钢或夺钢，为*三大通用塑料。适于制作减磨耐磨零件，传动零件，以及化工，仪表等零件。


POM-CF802-美国泰科纳--POM性能:1.具有象牙白色、有光泽。2.长期使用温度为100℃左右3.较高的弹性模量，高的硬度与刚性，较好的冲击强度与耐蠕变性。用于替代金属材料。4.良好的绝缘性聚甲醛是一种表面光滑，有光泽的硬而致密的材料，淡黄或白色，可在40-100°C温度范围内长期使用。它的耐磨性和自润滑性也比绝大多数工程塑料优越，又有良好的耐油，耐过氧化物性能。很不耐酸，不耐强碱和不耐月光紫外线的辐射。聚甲醛的拉伸强度达70MPa，吸水性小，尺寸稳定，有光泽，这些性能都比尼龙好，聚甲醛为高度结晶的树脂，在热塑性树脂中是较坚韧的。具抗热强度，弯曲强度，耐疲劳性强度均高，耐磨性和电性能优良。其机械强度高、刚性大，硬度高，优异的弹性，滑动性和耐磨性，抗蠕变性能好，即使在低温下，冲击强度高，非常好的尺寸稳定性，机械性能优异，生理惰性，适宜与食品接触。POMC-13021美国泰科纳POM具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性，特别适合于制作齿轮和轴承。由于它还具有耐高温特性，因此还用于管道器件（管道阀门、泵壳体），草坪设备等。


POM-CF802-美国泰科纳--注塑模工艺条件干燥处理：如果材料储存在干燥环境中，通常不需要干燥处理。熔化温度：均聚物材料为190-230℃；共聚物材料为190-210℃。模具温度：80-105℃。为了减小成型后收缩率可选用高一些的模具温度。注射压力：700-1200bar。注射速度：中等或偏高的注射速度。流道和浇口：可以使用任何类型的浇口。如果使用隧道形浇口，则较好使用较短的类型。对于均聚物材料建议使用热注嘴流道。对于共聚物材料既可使用内部的热流道也可使用外部热流道.

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