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产品描述
弘博公司专营各种工程塑料、特种工程塑料、高温工程塑料以及弹性体。主营产品有:PPO、PC/ABS、PP、PE、PS、PET、PA6、PA66、PA12等。可随货提供SGS报告,UL认证。原料物性资料表。
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PPO LEN2211 WH6150--模具温度:由于PPO熔体粘度大,因在注塑成型时应采用较高模温。通常,模温控制在100~15OC。模温低于1OOC时,薄壁塑件易出现充满不足及分层;而**15OC时,易出现气泡、银丝、翘曲等缺陷。注射压力:提高注射压力,有利于熔料的充模,一般注射压控制在100-14OMPao保压压力:注射压力的40%-60%背压:3-10MPa(30-100bar)注射速度:有长流道的制品需要快速注射;但在此情况下,确保膜具有足够的通气性。螺杆转速:中等螺杆转速,折合线速度为0.6m/s计量行程:0.5-3.5D残料量:3-6mm,取决于计量行程和螺杆直径。预烘干:在110℃温度下烘干2h。回收率:材料可再生加工,只要回料没有发生热降解。收缩率:0.8%-1.5%浇口系统:对小制品使用点式或潜伏式浇口,否则采用直浇口或圆片浇口;可采用热流道机器停工时段关闭加热系统;底螺杆背压状态下,操作几次计量循环,像操作挤出机一样清空料筒。料筒设备:标准螺杆,止逆环,直通喷嘴。
我司还供应下列塑胶原产:
1:PPO 中国石油化工 NP202 屏蔽套 **料,
2:PPE 德国巴斯夫 KR2402 LURANYL 无声齿轮 **料,
3:PPE 澳大利亚玛佩斯 G701H 微波绝缘件 **料,
4:PPO 美国基础创新 PX4058 NORYL 屏蔽套 **料,
5:PPO 日本工程塑料 SE1-GFN3 NORYL 复印机外壳 **料,
6:PPE 日本旭化成工业 X5403 XYRON 泵叶轮 **料,
7:PPO 美国基础创新 N225X NORYL 制作管道 **料,
8:PPE 日本三菱瓦斯株式会社 NX7000 LUPIACE 调谐设备 **料,
9:PPE 日本三菱 AH40 LUPIACE 各种高压电子元器件 **料,
10:FN215X-111 基础创新塑料(上海) PPO 连接器 **料。
PPO LEN2211 WH6150--PPE的优点与缺点:收缩率低,尺寸稳定性好;无毒,密度小旭化成进口PPE-------良好的机械性能及热性能,PPE树脂的机械强度较高,耐蠕变性优良,温度变化影响甚小。PPE具有较高的耐热性,玻璃化温度高达211℃,熔点268℃。优异的耐水性:PPE为非结晶性树脂,在通常的温度范围,分子运动少,主链中无大的极性基团,偶较矩不发生分较,耐水性非常好,是工程塑料中吸水率较低的品种。在热水中长时间浸泡其物理性能仍有很少下降。PPE的电气性能:优异电性能使其广泛应用于生产电器产品,尤其是耐高压的部件,如彩电的行输出变压器。PPE树脂分子结构中无强极性基团,电性能稳定,在广泛的温度及频率范围内保持良好的电性能。其介电常数和介电损耗角正切是工程塑料中较小的,且几乎不受温度、湿度及频率数的影响。其体积电阻率是工程塑料中较高的。
PPO LEN2211 WH6150--PPE应用的详细说明:1、适于制作耐热件、绝缘件、减磨耐磨件、传动件、医疗及电子零件。2、可作较高温度下使用的齿轮、风叶、阀等零件,可代替不锈钢使用。3、可制作螺丝、紧固件及连接件。4、电机、转子、机壳、变压器的电器零件。
PPO LEN2211 WH6150 --PC可以满足电子电器壳件对材料韧性、强度、耐热等方面的高性能要求。这些材料在电子电器壳件上的应用,具有以下其它类材料**的优点:1)优越的抗冲击性,冲击强度在热塑性塑料中****;2)良好的涂饰性和对覆盖膜的黏附性;3)高度的尺寸稳定性;4)将部件安装整合成一体;5)设计和加工较具灵活性应用;6)线膨胀系数低,热膨胀系数小。AIEPC及合金产品:高性能PC/ABSA2200合金材料具有高抗冲击、优良的耐候性和亚光效果,可应用于车载音响和DVD系统、汽车仪表板等部件。电镀级PC/ABSA2200MP具有**的电镀效果和良好的耐低温性能,可应用于汽车把手等电镀部件。
PPO LEN2211 WH6150--PBT的工艺特点PBT注塑之**定要在110~120℃的温度下干燥3小时左右,成型加工温度为250~270℃,模温控制在50~75℃为宜。因该料从熔融状态一经冷却,则会立即凝固结晶,故其冷却时间较短;若喷嘴温度控制不当(偏低),流道(水口)易冷却固化,会出现堵嘴现象。若料筒温度**过275℃或熔料在料筒中停留时间**过30分钟,易引起材料分解变脆。PBT注塑时需用较大水口进胶,不宜使用热流道系统,模具排气要良好,宜用“高速、中压、中温”的条件成型加工,防火料或加玻纤的PBT水口料不宜再回收利用,停机时需用PE或PP料及时清洗料管,以免碳化。
PPO LEN2211 WH6150--20世纪80年代,中国压克力(亚克力)**玻璃年销售量不足2万吨,消费市场不以建筑业为主。进入90年代以来,PMMA在建筑业中的市场应用有了较大的发展,消费量增长很快,2000年已达到8.5万吨,其中浇注板2.9万吨、挤出板2.5万吨、模塑料3.1万吨(不包括挤出板用模塑料)。预计今后几年中,中国压克力**玻璃市场发展速度年均将保持在6%以上。预计到2005年,中国压克力**玻璃的市场容量为11万吨,其中建筑业约占60%~70%早在本世纪20年代,罗门哈新公司较早发明了用MMA聚合成亚克力板(压克力板)的方法,这种板材被称作"oroglas/plexiglas"。但是,这家公司没能找到比较经济的生产MMA的工艺路线,因而亚克力板(压克力板)当时也没能被普及作用。1931年ICI公司的科学家发明了生产MMA的法,这种方法大大降低了MMA的成本,使亚克力板(压克力板)得以普及化。与此同时,ICI公司也成功地开发了亚克力板(压克力板)用于战斗机的座舱**罩等领域,随后ICI公司在英国建造了世界上较大的亚克力板材厂。
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