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1.【主变量】【变量1】【变量2】--[保压压力/保压时间]为塑的外观和尺寸控制，保压时间起着重要的作用。从理论上说，保压时间就是浇口凝固所需的时间。与其它工程塑料相比，PA46由于其快速的凝固特性而通常只需较短的保压时间。通过足够长的保压阶段，可以体积收缩所引起的凹陷和空穴。然而保压压力不能过高以免产生应力。确定正确压力水平的一种是：保压压力直到看不见凹陷为止。完全冷却后，在塑件厚处切开，检查有无空穴。如果需要，可以增大保压压力。确定保压时间的一种是测出塑件的重量，然后保压时间直到恒定的重量为止。一种更为复杂的是在型安装传感器，以此来确定确切的浇口凝固时间。与PA66相比，PA46只需约一半的保压时间。这与它较高的开模温度结合起来，可以解释为什么和其它工程塑料相比，PA46的成型周期时间更短。[模具温度/冷却时间]由于PA46固化速度较快，所以其冷却的时间也较短。由于这个原因，塑化时间通常是成型周期的决定因素。理论上说，PA46的加工可以在一个很宽的模具温度范围内进行。为了良好的尺寸性和流动性，推荐模具温度应**80°C。为减小后期的收缩量，流动性，熔接线强度及韧性和表面，模具温度可至120°C，甚至更高。

2.【主变量】【变量1】【变量2】--机械性能由于其高crystalinity水平，保持高水平的刚度非常接近其熔点温度。这为关键应用提供了更广泛的安全边际比像尼龙6工程塑料，PA66，聚酯。其他高温树脂(PPA和PPS)在室温下具有很高的模量，但刚度在升高的温度下出显著下降(100°C(210°F)以上。提供的刚度的优势在升高的温度下可以利用设计组件与墙部分，约10-15%比相比，薄PPA或PPS，而是相同级别的玻璃纤维强化。重量节省是重要的汽车和应用重量是一个至关重要的问题。通过添加增援，刚度水平可以进一步。®CR310作为塑壳断路器弧室材料用®CR310作为材料制造的塑壳断路器弧室具有的导电性能，并积碳。为采用一种氮基、无卤素、无高温阻燃材料，®CR310可以惰性气体释放，灭弧性能，从而断路器的性能。另一方面，®CR310是一种高温尼龙纤维，在断路器工作期间不会被扭曲。生命周期分析同样表明，与的压铸材料相比，®TC在碳足迹方面更具优势。普通®TC制成的散热器比同等压铸铝制散热器的二氧化碳排放要低85%。现在，®TCPA46荷兰D的优势已被几乎所有照明制造商所认可，并将其应用在反射灯（MR16、GU10和PAR）、灯泡（A型灯）和LED模组等诸多产品中。

3.【主变量】【变量1】【变量2】--PA46运用在齿轮方面：PA46的特点：使其适用于以下要求较高的齿轮：⑴高韧性⑵的抗疲劳⑶好的耐磨损⑷齿的度随着齿轮运转温度的升高，PA46的优点越发显得重要。而且的高温时的硬度，的抗疲劳性能和抗冲击强度都使得齿轮制造者用PA46来代替金属材料。用PA46生产的齿轮运转更平稳而且噪音很低。在多数情况下，用PA46代替金属还将成品齿轮的全部造价。用可简便地生产复杂造型的制品，从而生产成本。轴承和轴承罩方面：轴承中的金属部件早已开始被热塑性材料所取代。的下列性能特征使设计者和工程师能轴承和轴承罩的性能或费用：◎高温时的高硬度和抗蠕变力；◎的韧性；◎对化学品包括ATF、TAF、EP油的油，具有良好的耐腐蚀性；◎显著的抗疲劳强度；◎高极限压力速度（PV）和耐磨性。由于在高温和侵蚀性（如油）中仍能保持其的硬度，所以设计者可将部件应用于：◎较高的压力速度（PV）极限；◎轴承运转温度较高的地方；◎轴承使用寿命较长的地方。用于轴承套出的的性能，可用一个很简单的来证明。两个轴承套，一个用PA66制造，一个用制造（两者都为25%的玻纤增强型，含油剂），都悬在油槽中，都加上负荷，并将温度升高至200℃。这时PA66轴承箱的直径*开始减小，而轴承箱仍能保持尺寸不变。

4.【主变量】【变量1】【变量2】--原料型号分类荷兰DTS250F6，TE250F6，TE250F8，EN548，TE250F3，TE250F6-NC，TE300，TS250F4D(BK)，TS250F8，TS250F8(BK)，TW200F6，TW200F8，TW241F12，TW241F6，TW242FM10，TW300，TW341，TW363，TE250F6NATURAL，TE250F8(NC)，TE373，TS200F6，TS200F6NC(BK)，TS250F6D(BK)，TS250F6D(NC)，TS250F8NC，TS256F6，TS256F8，TE248F6，TE258F6，TS250F6D-GY，TE250F9，LED1371，TE250F8-33104，TE341-BK，TW350，NC1310。

5.【主变量】【变量1】【变量2】--PA46安全使用性能之所以优于PA、PA6和PCTG那都要归功于其具有的优异机械性能,而在机械性能中为**的特性为熔点高,结晶度高,在要求较高的刚度条件下,其在接近熔点时仍可以能保持高刚度,由此以来,PA46材料制品可壁厚,刚度强,并且能节约原材料和成本;玻纤增强PA46改性材料应用主要针对机械工业和汽车制造业,在这两大领域的应用PA46材料有着不可磨灭的功劳,当然,PA46改性玻纤增强品级还可生产薄壁零部件,比其它工程塑料壁薄10%...聚酰胺PA46高温蠕变性要优于大多数工程塑料和耐热材料,PA46结构与PA相似,其是由高极性胺基基团构成,分子链相互缠结,PA4加工温度要比PA66高30℃左右,总的来说,PA46耐高温蠕变性小,高结晶度PA46在10℃以上仍可以保持其刚度,这样以来其抗蠕变力也会随之增强...

6.【主变量】【变量1】【变量2】--注塑工艺编辑1.干燥完装密封的纸袋：*预先干燥。经已开启的纸袋：必须有除湿装置的干燥料桶内，在120℃温度进行4小时的排风干燥。干燥的时间长短在于塑料在空气的多少程度。在操作中，塑料必须有除湿装置的干燥料桶内，温度保持在100℃。2.注塑温度调控融熔温度在295℃。的材料温度可以在300～315℃。（它包括材料断裂时所得拉伸数值及在悬臂梁下的抗冲击数值IZOD）。PA46后段(输送)中段(压缩)前段(计量)喷嘴不含纤维加固285～300290～305295～310295～310(料温)含纤维加固285～305295～310300～315300～315(料温)发现塑料溢出于炉嘴时，必须把炉嘴温度下降(当然也需要提防塑料冷却于炉嘴内)。另外炉嘴必须压着模板，但如过份压着，亦可适量减低压力。3.滞留时间为防止在操作中出现严重塑料性能下降。(从而做出的机械性能)如下的滞留时间：不含纤维加固的PA46：6～10分钟含纤维加固的PA46：5分钟避免使用大容量的注塑机，指相对于成品体积而言。滞留时间=循环时间×（熔炉筒内能盛载的容量/成品容量）4.模具温度建议模具温度在80～140℃使用。应用电气及电子应用：D元件，接插件，断路器，绕线元件，电动马达部件和电器元件；机载部件应用：齿轮、轴承和轴承罩汽车应用：传感器和连接器，如：马达控制、进气设备、电缆紧固件，交流发电机和起动机部件；以及排气控制和辅助供气的泵壳。PA46具有的这些优异特性，正被愈来愈多的用户所认可和接受，逐渐取代PPS、PA-6T、9T、SPS、PCT和LCP。

7.【主变量】【变量1】【变量2】--机械性能由于其高crystalinity水平，保持高水平的刚度非常接近其熔点温度。这为关键应用提供了更广泛的安全边际比像尼龙6工程塑料，PA66，聚酯。其他高温树脂(PPA和PPS)在室温下具有很高的模量，但刚度在升高的温度下出显著下降(100°C(210°F)以上。提供的刚度的优势在升高的温度下可以利用设计组件与墙部分，约10-15%比相比，薄PPA或PPS，而是相同级别的玻璃纤维强化。重量节省是重要的汽车和应用重量是一个至关重要的问题。通过添加增援，刚度水平可以进一步。®CR310作为塑壳断路器弧室材料用®CR310作为材料制造的塑壳断路器弧室具有的导电性能，并积碳。为采用一种氮基、无卤素、无高温阻燃材料，®CR310可以惰性气体释放，灭弧性能，从而断路器的性能。另一方面，®CR310是一种高温尼龙纤维，在断路器工作期间不会被扭曲。生命周期分析同样表明，与的压铸材料相比，®TC在碳足迹方面更具优势。普通®TC制成的散热器比同等压铸铝制散热器的二氧化碳排放要低85%。现在，®TCPA46荷兰D的优势已被几乎所有照明制造商所认可，并将其应用在反射灯（MR16、GU10和PAR）、灯泡（A型灯）和LED模组等诸多产品中。