低翘曲PA46低翘曲哪里买

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公司长期供应PPA塑胶原料以下型号：PPA美国阿莫科4122-WH117,A4122-NTWH905,PPA美国阿莫科A-1115,A-1133*H134,A-低翘曲0LBKPPA美国阿莫科A-1340HS,A-1565HKPPA美国阿莫科A-1566HBK,A-1640EXP,A-19。

　　3.设备连续生产时间，缩短循环/颜色切换时间。加入PPA后可以：1.表观粘度2.熔PPA体破裂3.口模积料4.熔体压力5.表面6.单位产出薄膜中的应用加入PPA后可以：1.熔体破裂。

1.【主变量】 【变量1】 【变量2】--PA46加工成型条件在开机时应当对成型装置进行清理，可以采用HDPE或其它清洁复合物进行清理。清洁复合物必须能够承受高温才可以使用。为了建成型温度，应当注意PA46的加工温度上限和下限。PA46在熔体**330°C时会产生分解，即使停留时间很短。低的成型温度可以材料的停留时间。机筒的温度设定，螺杆的设计，螺杆的速度和背压决定了熔体的温度。因此，在注塑成型进行一段时间后和成型条件的条件下测量熔体的实际温度是非常重要的。

2.【主变量】 【变量1】 【变量2】--注塑工艺编辑1.干燥完装密封的纸袋：*预先干燥。经已开启的纸袋：必须有除湿装置的干燥料桶内，在120℃温度进行4小时的排风干燥。干燥的时间长短在于塑料在空气的多少程度。在操作中，塑料必须有除湿装置的干燥料桶内，温度保持在100℃。2.注塑温度调控融熔温度在295℃。的材料温度可以在300～315℃。（它包括材料断裂时所得拉伸数值及在悬臂梁下的抗冲击数值IZOD）。PA46后段(输送)中段(压缩)前段(计量)喷嘴不含纤维加固285～300290～305295～310295～310(料温)含纤维加固285～305295～310300～315300～315(料温)发现塑料溢出于炉嘴时，必须把炉嘴温度下降(当然也需要提防塑料冷却于炉嘴内)。另外炉嘴必须压着模板，但如过份压着，亦可适量减低压力。3.滞留时间为防止在操作中出现严重塑料性能下降。(从而做出的机械性能)如下的滞留时间：不含纤维加固的PA46：6～10分钟含纤维加固的PA46：5分钟避免使用大容量的注塑机，指相对于成品体积而言。滞留时间=循环时间×（熔炉筒内能盛载的容量/成品容量）4.模具温度建议模具温度在80～140℃使用。应用电气及电子应用：D元件，接插件，断路器，绕线元件，电动马达部件和电器元件；机载部件应用：齿轮、轴承和轴承罩汽车应用：传感器和连接器，如：马达控制、进气设备、电缆紧固件，交流发电机和起动机部件；以及排气控制和辅助供气的泵壳。PA46具有的这些优异特性，正被愈来愈多的用户所认可和接受，逐渐取代PPS、PA-6T、9T、SPS、PCT和LCP。

3.【主变量】 【变量1】 【变量2】--[保压压力/保压时间]为塑的外观和尺寸控制，保压时间起着重要的作用。从理论上说，保压时间就是浇口凝固所需的时间。与其它工程塑料相比，PA46由于其快速的凝固特性而通常只需较短的保压时间。通过足够长的保压阶段，可以体积收缩所引起的凹陷和空穴。然而保压压力不能过高以免产生应力。确定正确压力水平的一种是：保压压力直到看不见凹陷为止。完全冷却后，在塑件厚处切开，检查有无空穴。如果需要，可以增大保压压力。确定保压时间的一种是测出塑件的重量，然后保压时间直到恒定的重量为止。一种更为复杂的是在型安装传感器，以此来确定确切的浇口凝固时间。与PA66相比，PA46只需约一半的保压时间。这与它较高的开模温度结合起来，可以解释为什么和其它工程塑料相比，PA46的成型周期时间更短。[模具温度/冷却时间]由于PA46固化速度较快，所以其冷却的时间也较短。由于这个原因，塑化时间通常是成型周期的决定因素。理论上说，PA46的加工可以在一个很宽的模具温度范围内进行。为了良好的尺寸性和流动性，推荐模具温度应**80°C。为减小后期的收缩量，流动性，熔接线强度及韧性和表面，模具温度可至120°C，甚至更高。

4.【主变量】 【变量1】 【变量2】--原料物性描述一種獨特的PA46是耐熱及耐磨，PA46的高度對稱鍵結構使它具有高達70%的結晶度（66為50%）和快速結晶速度，此性能使它的耐熱性、高溫條件下的械性能和耐磨性遠遠追赶了一般的工程塑料，如聚酰胺6、66、PBT和PPA。?的熱變形溫度可達295℃，在295℃的高溫下，它仍具有優異的械性能和電氣性能。除此之外，PA46還有其他許多**的優點，例如加工*、生產成本低、使用壽命長及可靠性高等。例如PA46的高結晶度使其加工周期很短，而且因其可在水冷卻下工作，客戶不僅可以生產成本，而且可以生產安全性。總之，PA46的出現填補了普通工程塑料（PA6、PA66、PBT）和特種材料（LCP、PPS和PEEK）的空白。事實明在很多高要求的電子領域，PA46已成功取代了金屬。典型应用范围工业上广泛用作各种机械、仪器、仪表、化工、交通运输、电气设备的零部件以及卫生和各种日用品的材料。

5.【主变量】 【变量1】 【变量2】--[保压压力/保压时间]为塑的外观和尺寸控制，保压时间起着重要的作用。从理论上说，保压时间就是浇口凝固所需的时间。与其它工程塑料相比，PA46由于其快速的凝固特性而通常只需较短的保压时间。通过足够长的保压阶段，可以体积收缩所引起的凹陷和空穴。然而保压压力不能过高以免产生应力。确定正确压力水平的一种是：保压压力直到看不见凹陷为止。完全冷却后，在塑件厚处切开，检查有无空穴。如果需要，可以增大保压压力。确定保压时间的一种是测出塑件的重量，然后保压时间直到恒定的重量为止。一种更为复杂的是在型安装传感器，以此来确定确切的浇口凝固时间。与PA66相比，PA46只需约一半的保压时间。这与它较高的开模温度结合起来，可以解释为什么和其它工程塑料相比，PA46的成型周期时间更短。[模具温度/冷却时间]由于PA46固化速度较快，所以其冷却的时间也较短。由于这个原因，塑化时间通常是成型周期的决定因素。理论上说，PA46的加工可以在一个很宽的模具温度范围内进行。为了良好的尺寸性和流动性，推荐模具温度应**80°C。为减小后期的收缩量，流动性，熔接线强度及韧性和表面，模具温度可至120°C，甚至更高。

6.【主变量】 【变量1】 【变量2】--PA46运用在齿轮方面：PA46的特点：使其适用于以下要求较高的齿轮：⑴高韧性⑵的抗疲劳⑶好的耐磨损⑷齿的度随着齿轮运转温度的升高，PA46的优点越发显得重要。而且的高温时的硬度，的抗疲劳性能和抗冲击强度都使得齿轮制造者用PA46来代替金属材料。用PA46生产的齿轮运转更平稳而且噪音很低。在多数情况下，用PA46代替金属还将成品齿轮的全部造价。用可简便地生产复杂造型的制品，从而生产成本。轴承和轴承罩方面：轴承中的金属部件早已开始被热塑性材料所取代。的下列性能特征使设计者和工程师能轴承和轴承罩的性能或费用：◎高温时的高硬度和抗蠕变力；◎的韧性；◎对化学品包括ATF、TAF、EP油的油，具有良好的耐腐蚀性；◎显著的抗疲劳强度；◎高极限压力速度（PV）和耐磨性。由于在高温和侵蚀性（如油）中仍能保持其的硬度，所以设计者可将部件应用于：◎较高的压力速度（PV）极限；◎轴承运转温度较高的地方；◎轴承使用寿命较长的地方。用于轴承套出的的性能，可用一个很简单的来证明。两个轴承套，一个用PA66制造，一个用制造（两者都为25%的玻纤增强型，含油剂），都悬在油槽中，都加上负荷，并将温度升高至200℃。这时PA66轴承箱的直径*开始减小，而轴承箱仍能保持尺寸不变。

7.【主变量】 【变量1】 【变量2】--PA46加工成型条件在开机时应当对成型装置进行清理，可以采用HDPE或其它清洁复合物进行清理。清洁复合物必须能够承受高温才可以使用。为了建成型温度，应当注意PA46的加工温度上限和下限。PA46在熔体**330°C时会产生分解，即使停留时间很短。低的成型温度可以材料的停留时间。机筒的温度设定，螺杆的设计，螺杆的速度和背压决定了熔体的温度。因此，在注塑成型进行一段时间后和成型条件的条件下测量熔体的实际温度是非常重要的。

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