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LCP加纤防火V0--LCP工程塑料LCP简介LCP是英文LiquidCrystalPolymer的缩写,在国内称之为液晶聚合物,是一种新型的高分子材料,在一定的加热状态下一般会变成液晶的形式,所以因此而得名,它的特性决定了LCP塑胶原料的用处。[1]LCP塑胶原料全称LIQUIDCRYSTALPOLYMER,中文名称液晶聚合物。它是一种新型的高分子材料,在熔融态时一般呈现液晶性。这类材料具有优异的耐热性能和成型加工性能。聚合方法以熔融缩聚为主,全芳香族LCP多辅以固相缩聚以制得高分子量产品。非全芳香族LCP塑胶原料常采用一步或二步熔融聚合制取产品。近年连续熔融缩聚制取高分子量LCP的技术得到发展。液晶芳香族聚酯在液晶态下由于其大分子链是取向的,它有异常规整的纤维状结构,性能特殊,制品强度很高,并不亚于金属和陶瓷。拉伸强度和弯曲模量可**过10年来发展起来的各种热塑性工程塑料。机械性能、尺寸稳定性、光学性能、电性能、耐化学药品性、阻燃性、加工性良好,耐热性好,热膨胀系数教低。采用的单体不同,制得的液晶聚酯的性能、加工性和价格也不同。选择的填料不同、填料添加量的不同也都影响它的性能。
LCP加纤防火V0--LCP优点.1、流动性高2、尺寸安定性佳3、耐溶剂好4、高机械强度5、阻燃性好LCP用途.1、速接器、线圈、开关、插座2、泵零件、阀零件3、汽车燃料外围零件4、电子炉用容器。
LCP加纤防火V0--应用a、电子电气是LCP的主要市场:电子电气的表面装配焊接技术对材料的尺寸稳定性和耐热性有很高的要求(能经受表面装配技术中使用的气相焊接和红外焊接);b、LCP:印刷电路板、人造卫星电子部件、喷气发动机零件、汽车机械零件、医疗方面;c、LCP加入高填充剂或合金(PSF/PBT/PA):作为集成电路封装材料、代替环氧树脂作线圈骨架的封装材料;作光纤电缆接头护套和高强度元件;代替陶瓷作化工用分离塔中的填充材料。代替玻璃纤维增强的聚砜等塑料(宇航器外部的面板、汽车外装的制动系统)。LCP已经用于微波炉容器,可以耐高低温。LCP还可以做印刷电路板、人造卫星电子部件、喷气发动机零件:用于电子电气和汽车机械零件或部件;还可以用于医疗方面。LCP可以加入高填充剂作为集成电路封装材料,以代替环氧树脂作线圈骨架的封装材料;作光纤电缆接头护头套和高强度元件;代替陶瓷作化工用分离塔中的填充材料等。LCP还可以与聚砜、PBT、聚酰胺等塑料共混制成合金,制件成型后机械强度高。
LCP加纤防火V0--LCP特性A:液晶又可分为溶致液晶聚合物和热致液晶聚合物。前者在溶剂中呈液晶态,后者因温度变化而呈液晶态。B:液晶聚合物分子的分之主链刚硬,分子之间堆砌紧密,且在成型过程中高度取向,所以具有线膨胀系数小,成型收缩率低和非常**的强度和弹性模量以及优良的耐热性,具有较高的负荷变形温度,有些可高达340℃以上。C:LCP的耐气候性、耐辐射性良好,具有优异的阻燃性,能熄灭火焰而不再继续进行燃烧。其燃烧等级达到UL94V-0级水平。LCP塑胶原料是防火安全性较好的特种塑料之一。D:一般热致性液晶聚合物具有较好派的流动性,易加工成型。其成型产品具有液晶聚合物特有的皮芯结构,树脂本身具有纤维性质,在熔融状态下有高度的取向,故可起到纤维增强的效果。这也是液晶聚合物较引人注目的特点。E:热致液晶聚合物还可与多种塑料制成聚合物共混材料,这些共混材料中液晶聚合物起到玻纤增强的作用,可以大大提高材料的强度、刚性及耐热性等。F:LCP塑胶原料密度为1.4~1.7g/cm3。液晶聚合物具有高强度,高模量的力学性能,由于其结构特点而具有自增强性,因而不增强的液晶塑料即可达到甚至**过普通工程塑料用百分之几十玻璃纤维增强后的机械强度及其模量的水平;如果用玻璃纤维、碳纤维等增强,更远远**过其他工程塑料。G:LCP液晶聚合物还具有优良的热稳定性、耐热性及耐化学药品性,对大多数塑料存在的蠕变缺点,液晶材料可忽略不计,而且耐磨、减磨性均优异。H:LCP塑胶原料具有优良的电绝缘性能。其介电强度比一般工程塑料高,耐电弧性良好。作为电器应用制件,在连续使用温度200~300℃时,其电性能不受影响。而间断使用温度可达316℃左右。I:LCP塑胶原料具有**的耐腐蚀性能,LCP制品在浓度为90%的酸及浓度为50%的碱存在下不会受到侵蚀,对于工业溶剂、燃料油、洗涤剂及热水,接触后不会被溶解,也不会引起应力开裂。
LCP加纤防火V0--LCP注塑成型工艺编辑LCP的成型温度高,因其品种不同,熔融温度在300~425℃范围内。LCP熔体粘度低,流动性好,与烯烃塑料近似。LCP具有较小的线膨胀系数,尺寸稳定性好。成型加工条件参考为:成型温度300~390℃;模具温度100~260℃;成型压力7~100MPa,压缩比2.5~4,成型收缩率0.1~0.6。料筒温度通常料筒温度、喷嘴温度、材料熔融温度如表所示。如考虑到螺杆的使用寿命,可以缩小后部、中部、前部的温差。为了防止喷嘴流涎,喷嘴温度可以比表中所示的温度低10℃,如果要提高流动性的话,所设温度可以比表中所示的温度高出20℃,但是必须注意下列情况。降低料筒温度时:滞留时间过长,不会引起粒料在料筒中老化,也不会产生腐蚀性气体,所以滞留时间长一般不会产生什么大的问题。但是,如果长时间中断成型的话,请降低料筒温度,再次成型时,以扔掉几模为好。
LCP加纤防火V0--2.模具温度LCP塑胶原料可成型的模具温度在30℃-150℃之间。但是我们一般将模具温度设定在70℃-110℃左右。为了缩短成型周期、防止飞边及变形,应选择低的模具温度;如果要求制品尺寸稳定(特别是用于高温条件下的制品),减少熔接缝的产生及解决充填不足等问题时,则应选择高的模具温度。可塑化螺杆的转速一般为100rpm。如果是含玻纤或者含碳玻纤的材料(例:A130、A230等),为了防止玻纤被折断,我们必须选择比较低的转速。此外,背压也尽可能低一点。料筒温度设定为300℃时,材料在料筒内滞留时间对塑料的机械性能、颜色都有影响。
规格级别 | 其它 其它 注塑 | 外观颜色 | |
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该料用途 | |||
备注说明 |
加工条件 |
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性能项目 | 试验条件[状态] | 测试方法 | 测试数据 | 数据单位 | |
基本性能 | 密度 | ISO 1183 | 1620 | Kg/m3 | |
机械性能 | 弯曲模量 | 2.0mm,23℃(73oF) | ISO 178 | 12500 | MPa |
拉伸模量 | 1.0mm,23℃(73oF) | ISO 527-1,2 | 16700 | MPa | |
弯曲强度 | 2.0mm,23℃(73oF) | ISO 178 | 191 | MPa | |
断裂应变 | 4.0mm,23℃(73oF) | ISO 527-1,2 | 1.8 | % | |
弯曲模量 | 1.0mm,23℃(73oF) | ISO 178 | 16200 | MPa | |
拉伸模量 | 2.0mm,23℃(73oF) | ISO 527-1,2 | 15300 | MPa | |
弯曲强度 | 1.0mm,23℃(73oF) | ISO 178 | 211 | MPa | |
拉伸模量 | 4.0mm,23℃(73oF) | ISO 527-1,2 | 13000 | MPa | |
挠曲温度 | 1.80MPa | ISO 75-1,2 | 265 | ℃ | |
介电强度 | 23℃(73℉) | ASTM D-149 | 40 | Kv/mm | |
IZOD冲击强度 | 3.2mm(0.126in) | ASTM D-256 | 120 | J/m | |
断裂应力 | 2.0mm,23℃(73oF) | ISO 527-1,2 | 150 | MPa | |
弯曲强度 | 4.0mm,23℃(73oF) | ISO 178 | 167 | MPa | |
弯曲模量 | 4.0mm,23℃(73oF) | ISO 178 | 12000 | MPa | |
断裂应力 | 1.0mm,23℃(73oF) | ISO 527-1,2 | 180 | MPa | |
断裂应变 | 1.0mm,23℃(73oF) | ISO 527-1,2 | 1.9 | % | |
断裂应变 | 2.0mm,23℃(73oF) | ISO 527-1,2 | 2.2 | % | |
断裂应力 | 4.0mm,23℃(73oF) | ISO 527-1,2 | 130 | MPa | |
Charpy无缺口冲击强度 | 23℃(73oF) | ISO 179-LeU | 35 | KJ/m2 | |
Charpy缺口冲击强度 | 23℃(73oF) | ISO 179-LeA | 35 | KJ/m2 | |
电气性能 | 介电常数 | 0.8mm(0.032in),23℃(73℉) | ASTM D-150 | 4 | |
损耗因数 | 0.8mm(0.032in),23℃(73℉) | ASTM D-150 | 0.013 | ||
损耗因数 | 1×102Hz | IEC 60250 | 150 | ||
介电常数 | 0.8mm(0.032in),23℃(73℉) | ASTM D-150 | 3.6 | ||
介电强度 | 3.2mm(0.126in) | ASTM D-149 | 26 | Kv/mm | |
损耗因数 | 0.8mm(0.032in),23℃(73℉) | ASTM D-2520 B | 0.004 | ||
介电常数 | 0.8mm(0.032in),23℃(73℉) | ASTM D-2520 B | 4.4 | ||
体积电阻率 | IEC 60093 | >1×1014 | Ohm-cm | ||
介电强度 | 23℃(73℉) | ASTM D-149 | 29 | Kv/mm | |
介电常数 | 1.6mm(0.063in),23℃(73℉) | ASTM D-2520 B | 4.3 | ||
表面电阻率 | IEC 60093 | >1×1015 | Ohm | ||
损耗因数 | 3.2mm(0.125in),23℃(73℉) | ASTM D-150 | 0.027 | ||
损耗因数 | 0.8mm(0.032in),23℃(73℉) | ASTM D-150 | 0.026 | ||
介电常数 | 3.2mm(0.125in),23℃(73℉) | ASTM D-2520 B | 4.3 | ||
损耗因数 | 3.2mm(0.125in),23℃(73℉) | ASTM D-2520 B | 0.004 | ||
介电常数 | 3.2mm(0.125in),23℃(73℉) | ASTM D-150 | 3.9 | ||
损耗因数 | 1.6mm(0.063in),23℃(73℉) | ASTM D-2520 B | 0.004 | ||
介质常数 | 1×102Hz | IEC 60250 | 4.5 | Ohm | |
介电常数 | 3.2mm(0.125in),23℃(73℉) | ASTM D-150 | 4.4 | ||
损耗因数 | 3.2mm(0.125in),23℃(73℉) | ASTM D-150 | 0.013 | ||
介电强度 | 23℃(73℉) | ASTM D-149 | 35 | Kv/mm | |
介电强度 | 0.8mm(0.032in) | ASTM D-149 | 30 | Kv/mm | |
介电强度 | 1.6mm(0.063in) | ASTM D-149 | 29 | Kv/mm | |
热性能 | 模压温度范围 | 90 | ℃ | ||
解链温度范围 | 350-360 | ℃ | |||
熔体温度 | ISO 3146-C | 335 | ℃ | ||
干燥温度 | 130 | ℃ | |||
其它性能 | 工业含水量 | <0.01 | % |