PET- 耐磨

弘博公司专营各种工程塑料、特种工程塑料、高温工程塑料以及弹性体。主营产品有:PET-、PC/ABS、PP、PE、PS、PET、PA6、PA66、PA12等。可随货提供***报告，UL认证。原料物性资料表。

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PET- 耐磨 --PET（增强PET）主要采取注射成型法加工，其他方法还有挤出、吹塑、涂覆和焊接、封接、机加工、真空镀膜等二次加工方法。成型前须充分干燥。对是由对交换或以对与化先合成对，然后再进行缩反应制得。属结晶型饱和，平均分子量(2-3)×104，重均与数均分子量之比为1.5-1．8。玻璃化温度80℃，马丁耐热80℃，热变形温度98℃(1.82MPa)，分解温度353℃。具有优良的机械性能．刚性高．硬度大，吸水性很小，尺寸稳定性好。韧性好，耐冲击、耐摩擦、耐蠕变。耐化学性好。使用温度-100～120℃。弯曲强度148-310MPa吸水性0.06%-0.129%冲击强度64.1-128J/m洛氏硬度M90-95伸长率1.8%-2.7%

PET 35%玻纤防火、PET 一般增韧、PET 45%玻纤增强 25%PTFE、PET 高透明、PET 低粘度易脱模、PET 加10%玻纤 阻燃、PET 35%碳纤增强、PET 高抗冲。

PET- 耐磨 --鉴别方法：1、先闻味道，PET的味道不同一般塑料，用打火机烧一下，然后会闻到非常芳香和舒适的味道(随便烧个瓶子来闻闻)，如果PET里含有其他成分，味道就很刺鼻。有种瓶子里面含有SEBS的成分就不能用。2、看烧起来的部分，如果过分发黑或者油滴的很快，多数熔点不正常，这在PET薄膜片中常有。3、拉丝，烧着的时候在打火机上拉一下丝，看丝拉的长不长，然后把拉出来的丝拉断，看中间的断点，丝是不是卷成小圈状，卷的越多说明熔点高。

PET- 耐磨 --PET塑料瓶不仅广泛用于包装碳饮料、饮用水、果汁、酵素和茶饮料等，是当今使用量较大的饮料包装，而且广泛用于食品、化工、药品包装等众多领域。PET塑料在包装领域中具有广泛的应用，无论是包装膜、卷材、还是啤酒瓶，都使用PET塑料。但是当这些材料被废弃时，面临着如何处理的问题。每年中国生产的PET塑料瓶达数百亿只，预计到2005年，每年将有50万吨以上的PET用于PET塑料瓶的制造。

PET- 耐磨 --粘接问题根据不同需要，可以选择以下粘合剂：1.G-933：单组分常温固化软弹性防震粘合剂，耐高低温，不同粘度粘接速度几秒至几个小时固化完毕，固化后胶层透明无痕迹；2.KD-833瞬间粘接剂，可以数秒钟或数十秒钟快速粘合PC塑料，但胶层硬脆，不耐60度以上热水浸泡；3.QN-505，双组分胶，胶层柔软，适合PC塑料大面积粘接或复合。但耐高温性能较差；4.QN-906：双组分胶，耐高温；5.G-988:单组份室温粘接胶，固化后是弹性体具有优秀的防水，防震粘合剂，耐高低温，1-2mm厚度的话，15分钟左右初固，5-6小时基本固化，有一定的强度。完全固化的话需要至少24小时。单组份，不需要混合，挤出后涂抹静置即可，*加温[2]

 我司还供应下列塑胶原料：

PET/AV2370/B/荷兰用途：纤维级特性备注：35%玻璃增强重要参数：密度:1.63g/cm3吸水率:0.45%缺口冲击强度:12拉伸强度:185MPa断裂伸长率:2.5%热变形温度:235℃。，

PET FR530 美国杜邦特性备注：特性：玻纤增强，更好的强度和刚性，优异的尺寸和耐蠕变性。重要参数：密度:1.67g/cm3吸水率:0.05%弯曲强度:200MPa热变形温度:224℃。，

PET PTX272 美国杜邦特性备注：共聚物良好的熔体强度食品接触的合规性粘度，高阻隔树脂。重要参数：密度:1.33g/cm3拉伸强度:62.7MPa弯曲模量:2650MPa。，

PET/A06700/荷兰用途：其它重要参数：密度:1.4g/cm3吸水率:0.3%。，

PET/AV2370XL/荷兰用途：其它重要参数：密度:1.63g/cm3吸水率:0.45%热变形温度:250℃。，

PET PT4234 美国杜邦特性备注：改良抗撞击性均聚物良好的热封性韧性良好食品接触的合规性阻隔树脂。重要参数：密度:1.28g/cm3拉伸强度:28.3MPa断裂伸长率:390%。，

PET PT4232 美国杜邦特性备注：改良抗撞击性均聚物良好的热封性韧性良好食品接触的合规性阻隔树脂。重要参数：密度:1.26g/cm3。，

PET PTX174 美国杜邦特性备注：均聚物食品接触的合规性。粘度，高阻隔树脂。重要参数：密度:1.3g/cm3拉伸强度:35.2MPa断裂伸长率:440%。，

PET/AV2370/荷兰用途：其它特性备注：玻璃纤维增强材料,35%颗粒料重要参数：密度:1.63g/cm3吸水率:0.18%缺口冲击强度:12热变形温度:235℃。，

PET- 耐磨--成型重点1)成品重量，必须在料管容量70%以下成型，如**出需换大一级的机台，因此料硬度高、粘度高、油压马达通常需加大一级驱动转矩才够。(2)原料在料管内流动的阻力要小，压力损失要少。料管组可电镀0.03-0.04mm，增加硬度及光滑可得较小的阻|力。(3)其流动性不如abs须增高射出压力及速度变化来成型、易发生凹陷及内部气泡处，均为温度难降压力难传达之处。(4)熔胶速度可放慢40%-50%左右，以增加熔解热的产生，熔胶表压以70~90kg/cm2之间较恰当，由此可调整料温的高低。(5)当有缩水或真空泡发生时，其它条件无法解决时，可加背压，5kg/cm2~20kg/cm2之间来解决，背压如太高反而会造形原料过热及驱动困难。(6)如在加热的料管内停留过久，易产生过多的气体，有时会因气体的阻力而使螺杆不易驱动，可利用不断的射出与松退来排除气体。(7)肉厚成品如冷却缩短不会变形的话，可利用温水浸泡徐徐冷却，表皮与中心温差不致过大，如此可防缩水真空泡的发生。(8)当成品存有残留应力时，接触到溶剂，成品强度会降低为了消除内应力可用热模生产，料温提高，射出压力则可降低，如用压缩成型则内应力几乎不存在。(9)如成品已生产许多，为了不因内应力太高而报废，可实施退火处理，如此可缓和外表面的紧张状态，缓和内应力。(10)其次料回收，为清洗料管较佳原料，设定240°C左右。(11)如在低温成型，料管后段温度高一点，螺杆较不会产生尖锐的异声。

 如果PET-描述不够全，请联系我司获取详细资料，会有更多优惠。