PET｜ 导电10的5次方

弘博公司专营各种工程塑料、特种工程塑料、高温工程塑料以及弹性体。主营产品有:PET｜、PC/ABS、PP、PE、PS、PET、PA6、PA66、PA12等。可随货提供***报告，UL认证。原料物性资料表。

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PET｜ 导电10的5次方 --PET（增强PET）主要采取注射成型法加工，其他方法还有挤出、吹塑、涂覆和焊接、封接、机加工、真空镀膜等二次加工方法。成型前须充分干燥。对是由对交换或以对与化先合成对，然后再进行缩反应制得。属结晶型饱和，平均分子量(2-3)×104，重均与数均分子量之比为1.5-1．8。玻璃化温度80℃，马丁耐热80℃，热变形温度98℃(1.82MPa)，分解温度353℃。具有优良的机械性能．刚性高．硬度大，吸水性很小，尺寸稳定性好。韧性好，耐冲击、耐摩擦、耐蠕变。耐化学性好。使用温度-100～120℃。弯曲强度148-310MPa吸水性0.06%-0.129%冲击强度64.1-128J/m洛氏硬度M90-95伸长率1.8%-2.7%

PET｜ 导电10的5次方 --鉴别方法：1、先闻味道，PET的味道不同一般塑料，用打火机烧一下，然后会闻到非常芳香和舒适的味道(随便烧个瓶子来闻闻)，如果PET里含有其他成分，味道就很刺鼻。有种瓶子里面含有SEBS的成分就不能用。2、看烧起来的部分，如果过分发黑或者油滴的很快，多数熔点不正常，这在PET薄膜片中常有。3、拉丝，烧着的时候在打火机上拉一下丝，看丝拉的长不长，然后把拉出来的丝拉断，看中间的断点，丝是不是卷成小圈状，卷的越多说明熔点高。

PET｜ 导电10的5次方 --冲击特性：PC的耐冲击性在所有工程塑料中特别高，不过冲击性也会因加力方法或应变速度而显示不同的行动。另外，破坏状态中也有延性破坏及脆性破坏之分，影响这些差异因素是分子量、温度、角隅弧度、厚度、添加物、裂化等。当分子量达2.0×104以下时冲击强度会大幅降低，在这以上则逐渐上升；到2.8×104~3.0×104达较高点，此分子量用于钢盔等需要高度耐冲击性的制品(灯壳用之PC分子量约2.0×104左右)。当改变缺口先端的弧度时就会对强度产生很大的变化；角隅弧度的影响亦则角隅部位的应变速度的改变，弧度愈小破坏部位的应变速度则增大而移向于脆性破坏；另一方面角隅弧度的影响也与分子量有关，分子量愈小缺口感也升高，弧度的影响增大。关于厚度的影响，在平板落球冲击试验上并没有明显倾向；但在附有缺口的Izod冲击试验上，当厚度到5~6㎜以上则会发生脆性破坏。在低温时影响冲击强度愈大，亦则分子量愈大低温耐冲击特性愈好，在室温显示脆性破坏的低分子量材料，在高温时会显示延性破坏。添加物是对PC的耐冲击性发生莫大影响的因素，通常用颜料、可塑剂、紫外线吸收剂、离型剂来做添加物时，其含量**过某一程度，冲击强度就明显下降；因此，添加物的添加量多半考量与冲击强度的平均上来决定。

 我司还供应下列塑胶原料：

PET PT8307 美国杜邦特性备注：非晶性共聚物良好的热封性良好的熔体强度食品接触的合规性阻隔树脂。重要参数：密度:1.33g/cm3弯曲模量:2760MPa。，

PET FR543NC 美国杜邦重要参数：，

PET 530 美国杜邦特性备注：30%玻纤增强。重要参数：密度:1.56g/cm3吸水率:0.05%氧指数:20%拉伸强度:159MPa断裂伸长率:2.7%弯曲强度:235MPa弯曲模量:8960MPa硬度:120热变形温度:224℃。，

PET PT2251 美国杜邦特性备注：良好的热封性韧性良好食品接触的合规性阻隔树脂热稳定性，良好韧性良好一般目的。重要参数：密度:1.26g/cm3断裂伸长率:230%弯曲模量:1560MPa热变形温度:63.9℃。，

PET 545 美国杜邦特性备注：45%玻纤增强。重要参数：密度:1.7g/cm3氧指数:20%拉伸强度:186MPa断裂伸长率:2.1%弯曲强度:283MPa弯曲模量:15200MPa硬度:120热变形温度:226℃。，

PET/AV2372/荷兰用途：其它特性备注：玻璃纤维增强材料,35%颗粒料重要参数：密度:1.63g/cm3吸水率:0.18%缺口冲击强度:12热变形温度:235℃。，

PET PT7001 美国杜邦特性备注：均聚物良好的熔体强度食品接触的合规性粘度，高阻隔树脂。重要参数：密度:1.33g/cm3弯曲模量:2620MPa。，

PET/AV2370XL/荷兰用途：其它重要参数：密度:1.63g/cm3吸水率:0.45%热变形温度:250℃。，

PET/A-X07302(AV2390XT-P)/荷兰用途：其它特性备注：可电镀重要参数：密度:1.78g/cm3吸水率:0.3%热变形温度:240℃。，

PET｜ 导电10的5次方--热成型热成型是将**玻璃板材或片材制成各种尺寸形状制品的过程，将裁切成要求尺寸的坯料夹紧在模具框架上，加热使其软化，再加压使其贴紧模具型面，得到与型面相同的形状，经冷却定型后修整边缘即得制品。加压可采用抽真空牵伸或用对带有型面的凸模直接加压的方法。热成型温度可参照表3推荐的温度范围。采用快速真空低牵伸成型制品时，宜采用接近下限温度，成型形状复杂的深度牵伸制品时宜采用接近上限温度，一般情况下采用正常温度。

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